די כעזשבן אופֿן פון די בענדינג ראַדיוס פון פפּק

ווען FPC פלעקסאַבאַל קרייַז ברעט איז בענט, די דרוק טייפּס אויף ביידע זייטן פון די האַרץ שורה זענען אַנדערש.

דאָס איז רעכט צו די פאַרשידענע פאָרסעס אַקטינג אויף די ין און אַרויס פון די קערווד ייבערפלאַך.

אויף די ינער זייַט פון די קערווד ייבערפלאַך, די FPC איז אונטערטעניק צו קאַמפּרעסיוו דרוק. דאָס איז ווייַל די מאַטעריאַל איז קאַמפּרעסט און סקוויזד ווען עס בייגן ינווערדז. דער קאַמפּרעשאַן קען פאַרשאַפן די לייַערס אין די FPC צו זיין קאַמפּרעסט, וואָס קען פאַרשאַפן דעלאַמינאַטיאָן אָדער קראַקינג פון די קאָמפּאָנענט.

אויף די אַרויס פון די קערווד ייבערפלאַך, די FPC איז אונטערטעניק צו טענסאַל דרוק. דאָס איז ווייַל די מאַטעריאַל איז אויסגעשטרעקט ווען עס איז בענט אַרויס. קופּער טראַסעס און קאַנדאַקטיוו עלעמענטן אויף פונדרויסנדיק סערפאַסיז קען זיין אונטערטעניק צו שפּאַנונג וואָס קען קאָמפּראָמיס די אָרנטלעכקייַט פון די קרייַז. צו באַפרייַען די דרוק אויף די FPC בעשאַס בענדינג, עס איז וויכטיק צו פּלאַן די פלעקס קרייַז מיט געהעריק מאַטעריאַלס און פאַבריקיישאַן טעקניקס. דאָס כולל די נוצן פון מאַטעריאַלס מיט צונעמען בייגיקייט, צונעמען גרעב און באַטראַכטן די מינימום בייגן ראַדיוס פון די FPC. גענוג ריינפאָרסמאַנט אָדער שטיצן סטראַקטשערז קענען אויך זיין ימפּלאַמענאַד צו פאַרשפּרייטן דרוק מער יוואַנלי אַריבער די קרייַז.

דורך פארשטאנד פון די טייפּס פון דרוק און גענומען געהעריק פּלאַן קאַנסידעריישאַנז, די רילייאַבילאַטי און געווער פון FPC פלעקסאַבאַל קרייַז באָרדז ווען בענט אָדער פלעקסעד קענען זיין ימפּרוווד.

די פאלגענדע זענען עטלעכע ספּעציפיש פּלאַן קאַנסידעריישאַנז וואָס קענען העלפֿן פֿאַרבעסערן די רילייאַבילאַטי און געווער פון FPC פלעקסאַבאַל קרייַז באָרדז ווען זיי זענען בענט אָדער פלעקסט:

מאַטעריאַל סעלעקציע:טשוזינג די רעכט מאַטעריאַל איז קריטיש. א פלעקסאַבאַל סאַבסטרייט מיט גוט בייגיקייַט און מעטשאַניקאַל שטאַרקייַט זאָל זיין געוויינט. פלעקסיבלע פּאָליימידע (פּי) איז אַ פּראָסט ברירה רעכט צו זייַן ויסגעצייכנט טערמאַל פעסטקייַט און בייגיקייַט.

קרייַז אויסלייג:געהעריק קרייַז אויסלייג איז וויכטיק צו ענשור אַז קאַנדאַקטיוו טראַסעס און קאַמפּאָונאַנץ זענען געשטעלט און ראַוטיד אין אַ שטייגער אַז מינאַמייז דרוק קאַנסאַנטריישאַנז בעשאַס בענדינג. עס איז רעקאַמענדיד צו נוצן ראַונדיד עקן אַנשטאָט פון שאַרף עקן.

ריינפאָרסמאַנט און שטיצן סטראַקטשערז:אַדינג ריינפאָרסמאַנט אָדער שטיצן סטראַקטשערז צוזאמען קריטיש בענדינג געביטן קענען העלפֿן פאַרשפּרייטן דרוק מער יוואַנלי און פאַרמייַדן שעדיקן אָדער דעלאַמינאַטיאָן. ריינפאָרסמאַנט לייַערס אָדער ריבס קענען זיין געווענדט צו ספּעציפיש געביטן צו פֿאַרבעסערן קוילעלדיק מעטשאַניקאַל אָרנטלעכקייַט.

בענדינג ראַדיוס:מינימום בענדינג ראַדיעס זאָל זיין דיפיינד און קאַנסידערד בעשאַס די פּלאַן פאַסע. יקסיד די מינימום בייגן ראַדיוס וועט רעזולטאַט אין יבעריק דרוק קאַנסאַנטריישאַנז און דורכפאַל.

שוץ און ענקאַפּסולאַטיאָן:שוץ אַזאַ ווי קאַנפאָרמאַל קאָוטינגז אָדער ענקאַפּסולאַטיאָן מאַטעריאַלס קענען צושטעלן נאָך מעטשאַניקאַל שטאַרקייט און באַשיצן סערקאַץ פון ינווייראַנמענאַל עלעמענטן אַזאַ ווי נעץ, שטויב און קעמיקאַלז.

טעסטינג און וואַלאַדיישאַן:קאַנדאַקטינג פולשטענדיק טעסטינג און וואַלאַדיישאַן, אַרייַנגערעכנט מעטשאַניקאַל בייגן און פלעקס טעסץ, קענען העלפֿן אָפּשאַצן די רילייאַבילאַטי און געווער פון FPC פלעקסאַבאַל קרייַז באָרדז אונטער פאַקטיש-וועלט טנאָים.

די אינעווייניק פון די קערווד ייבערפלאַך איז דרוק, און די אַרויס איז טענסאַל. די מאַגנאַטוד פון דרוק איז שייַכות צו די גרעב און בענדינג ראַדיוס פון FPC פלעקסאַבאַל קרייַז ברעט. יבעריק דרוק וועט מאַכן פפּק פלעקסאַבאַל קרייַז ברעט לאַמינאַטיאָן, קופּער שטער בראָך און אַזוי אויף. דעריבער, די לאַמינאַטיאָן סטרוקטור פון פפּק פלעקסאַבאַל קרייַז ברעט זאָל זיין ריזאַנאַבלי עריינדזשד אין די פּלאַן, אַזוי אַז די צוויי ענדס פון די צענטער שורה פון די קערווד ייבערפלאַך זאָל זיין סאַמעטריקאַל ווי ווייַט ווי מעגלעך. אין דער זעלביקער צייט, די מינימום בענדינג ראַדיוס זאָל זיין קאַלקיאַלייטיד לויט צו פאַרשידענע אַפּלאַקיישאַן סיטואַטיאָנס.

סיטואַציע 1. די מינימום בענדינג פון אַ איין-סיידיד FPC פלעקסאַבאַל קרייַז ברעט איז געוויזן אין די פאלגענדע פיגור:

זיין מינימום בענדינג ראַדיוס קענען זיין קאַלקיאַלייטיד דורך די פאלגענדע פאָרמולע: R= (c/2) [(100-Eb) /Eb]-D
די מינימום בענדינג ראַדיוס פון ר=, די גרעב פון ק= קופּער הויט (אַפּאַראַט ב), די גרעב פון די ד= קאַווערינג פילם (עם), די ערלויבט דיפאָרמיישאַן פון די עב= קופּער הויט (געמאסטן דורך פּראָצענט).

די דיפאָרמיישאַן פון קופּער הויט וועריז מיט פאַרשידענע טייפּס פון קופּער.
די מאַקסימום דיפאָרמיישאַן פון א און געדריקט קופּער איז ווייניקער ווי 16%.
די מאַקסימום דיפאָרמיישאַן פון ב און עלעקטראָליטיק קופּער איז ווייניקער ווי 11%.

דערצו, די קופּער אינהאַלט פון די זעלבע מאַטעריאַל איז אויך אַנדערש אין פאַרשידענע נוצן מאל. פֿאַר אַ איין-אַוועק בענדינג געלעגנהייט, די שיעור ווערט פון די קריטיש שטאַט פון בראָך איז געניצט (די ווערט איז 16%). פֿאַר די בענדינג ינסטאַלירונג פּלאַן, נוצן די מינימום דיפאָרמיישאַן ווערט ספּעסיפיעד דורך IPC-MF-150 (פֿאַר די ראָולד קופּער, די ווערט איז 10%). פֿאַר דינאַמיש פלעקסאַבאַל אַפּלאַקיישאַנז, די דיפאָרמיישאַן פון קופּער הויט איז 0.3%. פֿאַר די אַפּלאַקיישאַן פון מאַגנעטיק קאָפּ, די דיפאָרמיישאַן פון קופּער הויט איז 0.1%. דורך באַשטעטיקן די אַלאַואַבאַל דיפאָרמיישאַן פון די קופּער הויט, די מינימום ראַדיוס פון קערוואַטשער קענען זיין קאַלקיאַלייטיד.

דינאַמיש בייגיקייַט: די סצענע פון ​​דעם קופּער הויט אַפּלאַקיישאַן איז איינגעזען דורך דיפאָרמיישאַן. פֿאַר בייַשפּיל, די פאָספאָר קויל אין די IC קאָרט איז דער טייל פון די IC קאָרט ינסערטאַד אין די שפּאָן נאָך די ינסערשאַן פון די IC קאָרט. אין דעם פּראָצעס פון ינסערשאַן, די שאָל איז דיפאָרמד קאַנטיניואַסלי. די אַפּלאַקיישאַן סצענע איז פלעקסאַבאַל און דינאַמיש.

די מינימום בענדינג ראַדיוס פון אַ איין-סיידיד פלעקסאַבאַל פּקב דעפּענדס אויף עטלעכע סיבות, אַרייַנגערעכנט די געוויינט מאַטעריאַל, די גרעב פון די ברעט און די ספּעציפיש באדערפענישן פון די אַפּלאַקיישאַן. אין אַלגעמיין, די בענדאַבאַל ראַדיוס פון די פלעקס קרייַז ברעט איז וועגן 10 מאל די גרעב פון די ברעט. פֿאַר בייַשפּיל, אויב די גרעב פון די ברעט איז 0.1 מם, די מינימום בענדינג ראַדיוס איז וועגן 1 מם. עס איז וויכטיק צו טאָן אַז בענדינג די ברעט אונטער די מינימום בייגן ראַדיוס קען פירן צו דרוק קאַנסאַנטריישאַנז, אָנשטרענגונג אויף די קאַנדאַקטיוו טראַסעס און עפשער קראַקינג אָדער דעלאַמינאַטיאָן פון די ברעט. צו האַלטן די עלעקטריקאַל און מעטשאַניקאַל אָרנטלעכקייַט פון די קרייַז, עס איז קריטיש צו אַדכיר צו די רעקאַמענדיד בייגן ראַדיוס. עס איז רעקאַמענדיד צו באַראַטנ די פאַבריקאַנט אָדער סאַפּלייער פון די פלעקסאַבאַל ברעט פֿאַר ספּעציפיש בענדינג ראַדיוס גיידליינז און צו ענשור אַז די פּלאַן און אַפּלאַקיישאַן רעקווירעמענץ זענען באגעגנט. אַדדיטיאָנאַללי, דורכפירן מעטשאַניקאַל טעסטינג און וואַלאַדיישאַן קענען העלפֿן באַשטימען די מאַקסימום דרוק וואָס אַ ברעט קענען וויטסטאַנד אָן קאַמפּראַמייזינג זייַן פאַנגקשאַנאַליטי און רילייאַבילאַטי.

סיטואַציע 2, טאָפּל-סיידאַד ברעט פון פפּק פלעקסאַבאַל קרייַז ברעט ווי גייט:

צווישן זיי: ר= מינימום בענדינג ראַדיוס, אַפּאַראַט עם, c= קופּער הויט גרעב, אַפּאַראַט עם, ד= קאַווערידזש פילם גרעב, אַפּאַראַט מם, EB= קופּער הויט דיפאָרמיישאַן, געמאסטן דורך פּראָצענט.

די ווערט פון EB איז די זעלבע ווי אויבן.
ד = ינטערלייַער מיטל גרעב, אַפּאַראַט מ

די מינימום בענדינג ראַדיוס פון אַ טאָפּל-סיידיד FPC (Flexible Printed Circuit) פלעקסאַבאַל קרייַז ברעט איז יוזשאַוואַלי גרעסער ווי אַז פון אַ איין-סיידאַד טאַפליע. דאָס איז ווייַל טאָפּל-סיידאַד פּאַנאַלז האָבן קאַנדאַקטיוו טראַסעס אויף ביידע זייטן, וואָס זענען מער סאַסעפּטאַבאַל צו דרוק און שפּאַנונג בעשאַס בענדינג. די מינימום בענדינג ראַדיוס פון אַ טאָפּל-סיידאַד פפּק פלעקס פּקב באַראָרד איז יוזשאַוואַלי וועגן 20 מאל די גרעב פון די ברעט. ניצן די זעלבע בייַשפּיל ווי פריער, אויב די טעלער איז 0.1 מם דיק, די מינימום בייגן ראַדיוס איז וועגן 2 מם. עס איז זייער וויכטיק צו נאָכפאָלגן די גיידליינז און ספּעסאַפאַקיישאַנז פון דער פאַבריקאַנט פֿאַר בענדינג טאָפּל-סיידיד פפּק פּקב באָרדז. יקסיד די רעקאַמענדיד בייגן ראַדיוס קען שעדיקן קאַנדאַקטיוו טראַסעס, פאַרשאַפן שיכטע דעלאַמינאַטיאָן אָדער פאַרשאַפן אנדערע פראבלעמען וואָס ווירקן קרייַז פאַנגקשאַנאַליטי און רילייאַבילאַטי. עס איז רעקאַמענדיד צו באַראַטנ די פאַבריקאַנט אָדער סאַפּלייער פֿאַר ספּעציפיש בייגן ראַדיוס גיידליינז, און דורכפירן מעטשאַניקאַל טעסטינג און וועראַפאַקיישאַן צו ענשור אַז די ברעט קענען וויטסטאַנד די פארלאנגט בענדס אָן קאַמפּראַמייזינג זייַן פאָרשטעלונג.