אין די גענוי און לאַנג פּראָדוקציע פּראָצעס פון שטרענג פלעקס סערקאַץ, די יקספּאַנשאַן און צונויפצי ווערט פון די מאַטעריאַל וועט האָבן פאַרשידענע גראַדעס פון קליין ענדערונגען נאָך דורכגעגאנגען דורך פילע היץ און הומידיטי פּראַסעסאַז.אָבער, באזירט אויף קאַפּעל ס לאַנג-טערמין אַקיומיאַלייטיד פאַקטיש פּראָדוקציע דערפאַרונג, די ענדערונגען זענען נאָך רעגולער.
ווי צו קאָנטראָלירן און פֿאַרבעסערן: שטרענג גערעדט, די ינערלעך דרוק פון יעדער זעמל פון פלעקסאַבאַל שטרענג קאָמפּאָסיטע ברעט מאַטעריאַל איז אַנדערש, און די פּראָצעס קאָנטראָל פון יעדער פּעקל פון פּראָדוקציע באָרדז וועט נישט זיין פּונקט די זעלבע.דעריבער, די יקספּאַנשאַן און צונויפצי קאָואַפישאַנט פון די מאַטעריאַל מאַסטערי איז באזירט אויף אַ גרויס נומער פון יקספּעראַמאַנץ, און פּראָצעס קאָנטראָל און דאַטן סטאַטיסטיש אַנאַליסיס זענען דער הויפּט וויכטיק.ספּעציעל, אין פאַקטיש אָפּעראַציע, די יקספּאַנשאַן און צונויפצי פון די פלעקסאַבאַל ברעט איז סטיידזשד, און די פאלגענדע רעדאַקטאָר וועט רעדן וועגן אים אין דעטאַל.
1. קודם כל, פון מאַטעריאַל קאַטינג צו באַקינג טעלער,די יקספּאַנשאַן און צונויפצי אין דעם בינע איז דער הויפּט געפֿירט דורך די השפּעה פון טעמפּעראַטור: צו ענשור די פעסטקייַט פון יקספּאַנשאַן און צונויפצי געפֿירט דורך די באַקינג טעלער, ערשטער פון אַלע, די קאָנסיסטענסי פון פּראָצעס קאָנטראָל איז פארלאנגט.אויף די האַנאָכע פון מונדיר מאַטעריאַל ווייַטער, די באַהיצונג און קאָאָלינג אַפּעריישאַנז פון יעדער באַקינג טעלער מוזן זיין קאָנסיסטענט, און די בייקט טעלער זאָל נישט זיין געשטעלט אין די לופט צו דיסאַפּייט היץ ווייַל פון די בלינד יאָג פון עפעקטיווקייַט.בלויז אויף דעם וועג קענען ווערן אַוועקגענומען אין אַ היפּש מאָס די יקספּאַנשאַן און צונויפצי געפֿירט דורך די ינערלעך דרוק פון די מאַטעריאַל.
2. די רגע בינעאַקערז בעשאַס די מוסטער אַריבערפירן פּראָצעס.די יקספּאַנשאַן און צונויפצי אין דעם בינע איז דער הויפּט געפֿירט דורך די ענדערונג פון די ינערלעך דרוק אָריענטירונג פון דעם מאַטעריאַל: צו ענשור די פעסטקייַט פון די יקספּאַנשאַן און צונויפצי בעשאַס די שורה אַריבערפירן פּראָצעס, אַלע בייקט באָרדז קענען ניט זיין פּראַסעסט.גרינדינג אָפּעראַציע, גלייַך דורך די כעמישער רייניקונג שורה פֿאַר ייבערפלאַך פּרעטרעאַטמענט.
נאָך לאַמינאַטיאָן, די ייבערפלאַך מוזן זיין פלאַך, און די ברעט ייבערפלאַך זאָל זיין ערלויבט צו שטיין פֿאַר אַ לאַנג צייַט איידער און נאָך ויסשטעלן.נאָך די שורה אַריבערפירן איז געענדיקט, רעכט צו דער ענדערונג פון דרוק אָריענטירונג, די פלעקסאַבאַל ברעט וועט ווייַזן פאַרשידענע גראַדעס פון קערלינג און שרינגקידזש.דעריבער, די קאָנטראָל פון שורה פילם פאַרגיטיקונג איז שייך צו די קאָנטראָל פון די פּינטלעכקייַט פון די קאָמבינאַציע פון ווייך און שווער, און אין דער זעלביקער צייט, די באַשטימונג פון די יקספּאַנשאַן און צונויפצי ווערט קייט פון די פלעקסאַבאַל ברעט איז די דאַטן יקער פֿאַר די פּראָדוקציע פון זייַן סופּפּאָרטינג שטרענג ברעט.
3. די יקספּאַנשאַן און צונויפצי אין די דריט בינע אַקערז בעשאַס די דרינגלעך פּראָצעס פון די שטרענג פלעקס קרייַז באָרדז.די יקספּאַנשאַן און צונויפצי אין דעם בינע זענען דער הויפּט באשלאסן דורך די דרינגלעך פּאַראַמעטערס און מאַטעריאַל קעראַקטעריסטיקס: די סיבות וואָס ווירקן די יקספּאַנשאַן און צונויפצי אין דעם בינע אַרייַננעמען די באַהיצונג קורס פון די דרינגלעך, די דרוק פּאַראַמעטער באַשטעטיקן און די ריזידזשואַל קופּער פאַרהעלטעניש און גרעב פון די האַרץ ברעט זענען עטלעכע אַספּעקץ.
אין אַלגעמיין, די קלענערער די ריזידזשואַל קופּער קורס, די גרעסער די יקספּאַנשאַן און צונויפצי ווערט;די טינער די האַרץ ברעט, די גרעסער די יקספּאַנשאַן און צונויפצי ווערט.אָבער, עס איז אַ גראַדזשואַל ענדערונג פּראָצעס פון גרויס צו קליין, אַזוי פילם פאַרגיטיקונג איז דער הויפּט וויכטיק.אין אַדישאַן, רעכט צו דער פאַרשידענע נאַטור פון פלעקס ברעט און שטרענג ברעט מאַטעריאַל, זייַן פאַרגיטיקונג איז אַן נאָך פאַקטאָר וואָס דאַרף זיין באַטראַכט.
די אויבן זענען די דריי סטאַגעס פון קאַנטראָולינג און ימפּרוווינג די יקספּאַנשאַן און צונויפצי פון די שטרענג פלעקס סערקאַץ קערפאַלי אָרגאַניזירט דורך קאַפּעל.איך האָפֿן עס וועט זיין נוציק פֿאַר אַלעמען.פֿאַר מער קרייַז ברעט ישוז, ברוכים הבאים צו באַראַטנ אונדז, צי עס איז אין פלעקסאַבאַל קרייַז באָרדז, פלעקסאַבאַל שטרענג באָרדז אָדער שטרענג פּקב ברעט, Capel האט קאָראַספּאַנדינג פאַכמאַן עקספּערץ מיט 15 יאָר פון טעכניש דערפאַרונג צו אַרוישעלפן דיין פּרויעקט און העכערן דיין פּרויעקט צו גיין סמודלי.
פּאָסטן צייט: אויגוסט 21-2023
צוריק
