פלעקסיבלע פּקב מאַנופאַקטורינג פּראָצעס: אַלץ וואָס איר דאַרפֿן צו וויסן

פלעקסיבלע פּקב (געדרוקטע קרייז ברעט) איז געוואָרן מער און מער פּאָפּולער און ברייט געניצט אין פֿאַרשידענע אינדוסטריעס. פֿון קאָנסומער עלעקטראָניק ביז אויטאָמאָטיוו אַפּליקאַציעס, פֿפּק פּקב ברענגט פֿאַרבעסערטע פֿונקציאָנאַליטעט און האַרטקייט צו עלעקטראָנישע דעוויסעס. אָבער, פֿאַרשטיין דעם פלעקסיבלע פּקב מאַנופאַקטורינג פּראָצעס איז קריטיש צו ענשור זיין קוואַליטעט און פאַרלאָזלעכקייט. אין דעם בלאָג פּאָסטן, וועלן מיר ויספאָרשן דיפלעקס פּקב מאַנופאַקטורינג פּראָצעסאין דעטאַל, באַהאַנדלנדיג יעדן פון די וויכטיקסטע טריט.

1. דיזיין און אויסלייג פאַזע:

דער ערשטער שריט אין דעם פלעקס סירקוט ברעט פאבריקאציע פראצעס איז די דיזיין און אויסלייג פאזע. אין דעם פונקט, זענען די סכעמאטישע דיאגראם און קאמפאנענט אויסלייג פארענדיגט. דיזיין ווייכווארג מכשירים ווי אלטיום דיזיינער און קאדענס אללעגרא זיכערן גענויקייט און עפעקטיווקייט אין דעם שטאפל. דיזיין רעקווייערמענץ ווי גרייס, פארעם און פונקציע מוזן באטראכט ווערן צו אקאמאדירן סי בי די פלעקסיביליטי.

בעת דער דיזיין און אויסלייג פאַזע פון ​​פלעקס פּקב ברעט פּראָדוקציע, דאַרף מען נאָכפֿאָלגן עטלעכע טריט צו זיכער מאַכן אַ פּינקטלעכן און עפֿעקטיוון דיזיין. די טריט אַרייַננעמען:

סכעמאַטיש:
שאַפֿט אַ סכעמאַטישע צו אילוסטרירן די עלעקטרישע פֿאַרבינדונגען און פֿונקציע פֿון אַ קרייַז. עס דינט ווי די באַזע פֿאַר דעם גאַנצן פּלאַן פּראָצעס.
קאָמפּאָנענט פּלאַצירונג:
נאכדעם וואס די סכעמאטיק איז פארענדיגט, איז דער נעקסטער שריט צו באשטימען די פלאצירונג פון די קאמפאנענטן אויף דער געדרוקטע קרייז ברעט. פאקטארן ווי סיגנאל אינטעגריטעט, טערמישע פארוואלטונג, און מעכאנישע באגרענעצונגען ווערן באטראכט בעת קאמפאנענט פלאצירונג.
רוטינג:
נאכדעם וואס די קאמפאנענטן ווערן אריינגעלייגט, ווערן די געדרוקטע קרייז טרעיס גערוטעד צו שאפן עלעקטרישע פארבינדונגען צווישן די קאמפאנענטן. אין דעם שטאפל, זאל מען באטראכטן די בייגיקייט באדערפענישן פון די בייגיקייט קרייז פּקב. ספעציעלע ראוטינג טעכניקן ווי מעאנדער אדער סערפּענטיין ראוטינג קענען גענוצט ווערן צו אקאמאדירן קרייז ברעט בייגן און בייגן.

פּלאַן כּללים קאָנטראָלירונג:
איידער אַ פּלאַן ווערט פֿינאַליזירט, ווערט דורכגעפֿירט אַ פּלאַן-רעגולאַציע קאָנטראָל (DRC) צו פֿאַרזיכערן אַז דער פּלאַן טרעפֿט ספּעציפֿישע פֿאַבריקאַציע-רעקווירמענץ. דאָס נעמט אַרײַן קאָנטראָלירן פֿאַר עלעקטרישע פֿעלער, מינימום שפּור-ברייט און -ספּייסינג, און אַנדערע פּלאַן-באַגרענעצונגען.
גערבער טעקע דזשענעריישאַן:
נאכדעם וואס דער דיזיין איז פארענדיגט, ווערט די דיזיין טעקע פארוואנדלט אין א גערבער טעקע, וואס אנטהאלט די פאבריקאציע אינפארמאציע וואס איז נויטיג צו פראדוצירן די פלעקסיבלע געדרוקטע קרייז ברעט. די טעקעס שליסן איין שיכט אינפארמאציע, קאמפאנענט פלאצירונג און רוטינג דעטאלן.
דיזיין וועריפיקאציע:
דיזיינס קענען וועריפיצירט ווערן דורך סימולאציע און פּראָוטאַטייפּינג איידער זיי גייען אריין אין דער פּראָדוקציע פאַזע. דאָס העלפֿט אידענטיפיצירן יעדע פּאָטענציעלע פּראָבלעמען אָדער פֿאַרבעסערונגען וואָס דאַרפֿן געמאַכט ווערן איידער פּראָדוקציע.

דיזיין ווייכווארג מכשירים ווי אַלטיום דיזיינער און קאַדענס אַלעגראָ העלפֿן פאַרפּשוטערן דעם דיזיין פּראָצעס דורך צושטעלן פֿעיִקייטן ווי סכעמאַטיש כאַפּן, קאָמפּאָנענט פּלייסמאַנט, רוטינג און דיזיין הערשן טשעקינג. די מכשירים ענשור אַקיעראַסי און עפעקטיווקייַט אין FPC פלעקסאַבאַל געדרוקט קרייַז דיזיין.

2. מאַטעריאַל אויסוואַל:

אויסקלויבן דעם ריכטיקן מאַטעריאַל איז קריטיש פֿאַר דער געראָטענער פּראָדוקציע פֿון פֿלעקסיבלע פּקבס. אָפֿט גענוצטע מאַטעריאַלן אַרייַננעמען פֿלעקסיבלע פּאָלימערן, קופּער פֿויל, און קלעפּשטאָפֿן. די אויסוואַל איז אָפּהענגיק פֿון פֿאַקטאָרן ווי דער בדעה אַפּליקאַציע, פֿלעקסיבילאַטי רעקווייערמענץ, און טעמפּעראַטור קעגנשטעל. גרינטלעכע פֿאָרשונג און מיטאַרבעט מיט מאַטעריאַל סאַפּלייערס גאַראַנטירן אַז דער בעסטער מאַטעריאַל ווערט אויסגעקליבן פֿאַר אַ באַזונדערן פּראָיעקט.

דאָ זענען עטלעכע פאַקטאָרן צו באַטראַכטן ווען איר קלייַבן אַ מאַטעריאַל:

בייגיקייט רעקווייערמענץ:
דער אויסגעקליבענער מאַטעריאַל זאָל האָבן די נויטיקע בייגיקייט צו טרעפן ספּעציפֿישע אַפּליקאַציע באדערפענישן. עס זענען פֿאַראַן פֿאַרשידענע טיפּן בייגיקע פּאָלימערן, אַזאַ ווי פּאָליאימיד (PI) און פּאָליעסטער (PET), יעדער מיט פֿאַרשידענע גראַדן פון בייגיקייט.
טעמפּעראַטור קעגנשטעל:
דאס מאַטעריאַל זאָל קענען אויסהאַלטן די אַפּליקאַציע'ס אָפּערירן טעמפּעראַטור קייט אָן דעפאָרמאַציע אָדער דעגראַדאַציע. פֿאַרשידענע פלעקסיבלע סאַבסטראַטן האָבן פֿאַרשידענע מאַקסימום טעמפּעראַטור רייטינגז, אַזוי עס איז וויכטיק צו קלייַבן אַ מאַטעריאַל וואָס קען שעפּן די פארלאנגטע טעמפּעראַטור באדינגונגען.
עלעקטרישע אייגנשאפטן:
מאַטעריאַלן זאָלן האָבן גוטע עלעקטרישע אייגנשאַפטן, אַזאַ ווי אַ נידעריקע דיעלעקטרישע קאָנסטאַנטע און אַ נידעריקע פארלוסט טאַנגענט, צו ענשור אָפּטימאַלע סיגנאַל אָרנטלעכקייט. קופּער פאָליע ווערט אָפט געניצט ווי אַ קאַנדאַקטאָר אין FPC פלעקסאַבאַל קרייזן צוליב זיין אויסגעצייכנטער עלעקטרישער קאַנדאַקטיוויטי.
מעכאנישע אייגנשאפטן:
דער אויסגעקליבענער מאַטעריאַל זאָל האָבן גוטע מעכאַנישע שטאַרקייט און קענען אויסהאַלטן בייגן און בייגן אָן צו ריסן אָדער צו קראַקן. קלעפּשטאָפן וואָס ווערן גענוצט צו פֿאַרבינדן די שיכטן פֿון אַ פֿלעקס פּי-סי-בי זאָלן אויך האָבן גוטע מעכאַנישע אייגנשאַפֿטן צו פֿאַרזיכערן סטאַביליטעט און האַרטקייט.
קאָמפּאַטאַביליטי מיט פּראָדוקציע פּראָצעסן:
דער אויסגעקליבענער מאַטעריאַל זאָל זיין קאָמפּאַטיבל מיט די פאַבריקאַציע פּראָצעסן וואָס זענען ינוואַלווד, אַזאַ ווי לאַמינאַציע, עטשינג און וועַלדינג. עס איז וויכטיק צו באַטראַכטן מאַטעריאַל קאָמפּאַטאַבילאַטי מיט די פּראָצעסן צו ענשור מצליח פאַבריקאַציע רעזולטאַטן.

דורך באַטראַכטן די פאַקטאָרן און אַרבעטן מיט מאַטעריאַל סאַפּלייערז, קענען פּאַסיק מאַטעריאַלן אויסגעקליבן ווערן צו טרעפן די בייגיקייט, טעמפּעראַטור קעגנשטעל, עלעקטרישע פאָרשטעלונג, מעכאַנישע פאָרשטעלונג און קאַמפּאַטאַבילאַטי רעקווירעמענץ פון אַ פלעקס פּקב פּראָיעקט.

3. סאַבסטראַט צוגרייטונג:

בעת דער סאַבסטראַט צוגרייטונג פאַזע, דינט די פלעקסיבלע פילם ווי די באַזע פֿאַר די פּקב. און בעת ​​דער סאַבסטראַט צוגרייטונג פאַזע פון ​​פלעקס קרייַז פאַבריקאַציע, איז עס אָפט נייטיק צו רייניקן די פלעקסיבלע פילם צו ענשור אַז עס איז פריי פון אומריינקייטן אָדער רעשטלעך וואָס קענען ווירקן די פאָרשטעלונג פון די פּקב. דער רייניקונג פּראָצעס טיפּיקלי ינוואַלווז די נוצן פון אַ קאָמבינאַציע פון ​​כעמישע און מעכאַנישע מעטהאָדס צו באַזייַטיקן קאַנטאַמאַנאַנץ. דעם שריט איז זייער וויכטיק צו ענשור געהעריק אַדכיזשאַן און באַנדינג פון סאַבסאַקוואַנט לייַערס.

נאך רייניקונג, די פלעקסיבלע פילם איז באדעקט מיט א קלעפּשטאָף מאַטעריאַל וואָס פֿאַרבינדט די שיכטן צוזאַמען. דער קלעפּשטאָף מאַטעריאַל וואָס ווערט גענוצט איז געוויינטלעך אַ ספּעציעלע קלעפּשטאָף פילם אָדער פליסיקער קלעפּשטאָף, וואָס איז גלייך באדעקט אויף דער ייבערפלאַך פון דער פלעקסיבל פילם. קלעפּשטאָפֿן העלפֿן צושטעלן סטרוקטורעלע אָרנטלעכקייט און פֿאַרלעסלעכקייט צו פּקב פלעקס דורך פֿעסט פֿאַרבינדן די שיכטן צוזאַמען.

די אויסוואל פון קלעפּשטאָף מאַטעריאַל איז קריטיש צו זיכער מאַכן געהעריקע פֿאַרבינדונג און צו מקיים זיין די ספּעציפֿישע באַדערפענישן פון דער אַפּליקאַציע. פֿאַקטאָרן ווי פֿאַרבינדונג שטאַרקייט, טעמפּעראַטור קעגנשטעל, בייגיקייט, און קאָמפּאַטאַביליטי מיט אַנדערע מאַטעריאַלן געניצט אין דעם פּקב פֿאַרזאַמלונג פּראָצעס דאַרפֿן באַטראַכט ווערן ווען מען אויסקלייבט אַ קלעפּשטאָף מאַטעריאַל.

נאכדעם וואס דער קליי ווערט אנגעווענדעט, קען דער פלעקסיבל פילם ווייטער פארארבעט ווערן פאר נאכפאלגנדע שיכטן, ווי למשל צולייגן קופער-פאליע אלס קאנדוקטיוו-שפורן, צולייגן דיעלעקטרישע שיכטן אדער פארבינדן קאמפאנענטן. קלעפּשטאפן דינען אלס קליי דורכאויס דעם פאבריקאציע-פראצעס צו שאפן א סטאבילן און פארלעסלעכן פלעקסיבלן פּקב סטרוקטור.

4. קופּערנע קלאַדינג:

נאכדעם וואס מען צוגרייטן דעם סובסטראט, איז דער נעקסטער שריט צו לייגן צו א שיכט קופער. דאס ווערט דערגרייכט דורך לאַמינירן קופער פויל צו א פלעקסיבלן פילם מיט היץ און דרוק. די קופער שיכט דינט ווי א קאנדוקטיווער וועג פאר עלעקטרישע סיגנאלן אינעם פלעקסיבלן פּקב.

די גרעב און קוואַליטעט פון דער קופּער שיכט זענען שליסל פאַקטאָרן אין באַשטימען די פאָרשטעלונג און האַרטקייט פון אַ פלעקסאַבאַל פּקב. גרעב ווערט געוויינטלעך געמאָסטן אין אונסעס פּער קוואַדראַט פֿוס (oz/ft²), מיט אָפּציעס ריינדזשינג פון 0.5 oz/ft² צו 4 oz/ft². די ברירה פון קופּער גרעב דעפּענדס אויף די באדערפענישן פון די קרייַז פּלאַן און די געוואונטשע עלעקטרישע פאָרשטעלונג.

דיקערע קופּער שיכטן צושטעלן נידעריקער קעגנשטעל און בעסערע קראַנט-טראָגן פיייקייט, מאכן זיי פּאַסיק פֿאַר הויך-מאַכט אַפּלאַקיישאַנז. אויף די אנדערע האַנט, דין קופּער שיכטן צושטעלן בייגיקייט און זענען בילכער פֿאַר אַפּלאַקיישאַנז וואָס דאַרפן בייגן אָדער בייגן די געדרוקט קרייַז.

זיכער מאַכן די קוואַליטעט פון דער קופּער שיכט איז אויך וויכטיק, ווייל יעדע חסרון אָדער אומריינקייט קען אַפעקטירן די עלעקטרישע פאָרשטעלונג און פאַרלעסלעכקייט פון די פלעקס ברעט פּקב. געוויינטלעכע קוואַליטעט באַטראַכטונגען אַרייַננעמען יוניפאָרמאַטי פון קופּער שיכט גרעב, אַוועק פון פּין האָלעס אָדער ליידיקייטן, און געהעריק אַדכיזשאַן צו די סאַבסטראַט. זיכער מאַכן די קוואַליטעט אַספּעקטן קען העלפֿן דערגרייכן די בעסטע פאָרשטעלונג און לאַנגלעבעדיקייט פון דיין פלעקס פּקב.

5. קרייז פּאַטערנינג:

אין דעם שטאפל ווערט דער געוואונטשענער קרייז מוסטער געשאפן דורך אוועקעטשינג איבעריגע קופער מיט א כעמישן עטשאנט. פאטארעזיסט ווערט אנגעווענדעט אויף דער קופער אויבערפלאך, נאכגעפאלגט דורך UV אויסשטעל און אנטוויקלונג. דער עטשינג פראצעס נעמט אוועק אומגעוואונטשענע קופער, לאזנדיג די געוואונטשענע קרייז שפורן, פעדס, און וויאס.

דאָ איז אַ מער דעטאַלירטע באַשרייַבונג פון דעם פּראָצעס:

אַפּליקאַציע פון ​​פאָטאָרעזיסט:
א דינע שיכט פון פאָטאָסענסיטיוו מאַטעריאַל (גערופן פאָטאָרעזיסט) ווערט געווענדט צו דער קופּערנער ייבערפלאַך. פאָטאָרעזיסטן ווערן טיפּיש באדעקט מיט אַ פּראָצעס גערופן ספּין קאָוטינג, אין וועלכן דער סאַבסטראַט ווערט ראָטירט מיט הויכע גיכקייטן צו ענשור אַ גלייכמעסיקע קאָוטינג.
אויסשטעלונג צו UV ליכט:
א פאָטאָמאַסקע וואָס אנטהאלט דעם געוואונטשענעם קרייַז מוסטער ווערט געשטעלט אויף דער פאָטאָרעזיסט-באדעקטער קופּערנער ייבערפלאַך. דער סאַבסטראַט ווערט דערנאָך אויסגעשטעלט צו אולטראַוויאָלעט (UV) ליכט. UV ליכט גייט דורך די טראַנספּאַרענטע געביטן פון דער פאָטאָמאַסקע בשעת עס ווערט בלאָקירט דורך די אומדורכזיכטיקע געביטן. אויסשטעלונג צו UV ליכט ענדערט סעלעקטיוו די כעמישע אייגנשאַפטן פון דעם פאָטאָרעזיסט, דיפּענדינג אויף צי עס איז אַ פּאָזיטיוו-טאָן אָדער נעגאַטיוו-טאָן רעזיסט.
אנטוויקלען:
נאך אויסשטעלן צו UV ליכט, ווערט דער פאטארעזיסט אנטוויקלט מיט א כעמישע לייזונג. פאזיטיוו-טאן פאטארעזיסטן זענען אויפלעזלעך אין אנטוויקלער, בשעת נעגאטיוו-טאן פאטארעזיסטן זענען נישט אויפלעזלעך. דער פראצעס נעמט אוועק אומגעוואונטשענע פאטארעזיסט פון דער קופער אייבערפלאך, לאזנדיג איבער דעם געוואונטשענעם קרייז מוסטער.
עטשינג:
אזוי שנעל ווי דער פארבליבענער פאטארעזיסט דעפינירט דעם קרייז מוסטער, איז דער נעקסטער שריט צו אפעטשן דעם איבעריגן קופער. א כעמישע עטשאנט (געווענליך א זויערע לייזונג) ווערט גענוצט צו אויפלעזן אויפגעשטעלטע קופער געביטן. דער עטשאנט נעמט אוועק דעם קופער און לאזט די קרייז שפורן, פעדס און וויאס דעפינירט דורך דעם פאטארעזיסט.
פאָטאָרעזיסט באַזייַטיקונג:
נאך איינצעטשן, ווערט דער פארבליבענער פאטארעזיסט אראפגענומען פון דעם פלעקסן פּקב. דעם שריט ווערט טיפיש דורכגעפירט מיט א סטריפּינג לייזונג וואס צעלאָזט דעם פאטארעזיסט, לאזנדיג נאר איבער דעם קופער קרייז מוסטער.
דורכקוק און קוואַליטעט קאָנטראָל:
צום סוף, ווערט די פלעקסיבלע געדרוקטע קרייז ברעט גרינטלעך אינספעקטירט צו זיכער מאכן די גענויקייט פון די קרייז מוסטער און דעטעקטירן יעדע חסרון. דאס איז א וויכטיגער שריט אין זיכער מאכן די קוואַליטעט און פאַרלעסלעכקייט פון פלעקסיבלע פּקבס.

דורך דורכפירן די שריט, ווערט דער געוואונטשענער קרייז מוסטער ערפאלגרייך געשאפן אויף דער פלעקסיבלער PCB, לייגנדיג דעם יסוד פאר דער נעקסטער שטאפל פון פארזאמלונג און פראדוקציע.

6. סאָלדער מאַסקע און פאַרשטעלן דרוק:

א סאָלדער מאַסקע ווערט גענוצט צו באַשיצן קרייזן און פאַרהיטן סאָלדער בריקן בעת ​​אַסעמבלי. עס ווערט דערנאָך געדרוקט מיט אַ זיפּ צו לייגן די נייטיקע עטיקעטן, לאָגאָס און קאָמפּאָנענט באַצייכענונגען פֿאַר נאָך פאַנגקשאַנאַליטעט און אידענטיפֿיקאַציע צוועקן.

די פאלגענדע איז די פּראָצעס הקדמה פון סאַדער מאַסקע און פאַרשטעלן דרוק:

סאָלדער מאַסקע:
אַפּליקאַציע פון ​​סאָלדער מאַסקע:
סאָלדער מאַסקע איז אַ פּראַטעקטיוו שיכט וואָס ווערט אָנגעווענדט צו דער אויסגעשטעלטער קופּער קרייז אויף דער פלעקסיבל פּקב. עס ווערט געוויינטלעך אָנגעווענדט מיט אַ פּראָצעס גערופן סקרין דרוק. סאָלדער מאַסקע טינט, געוויינטלעך גרין אין קאָליר, ווערט סקרין דרוקן אויף דער פּקב און דעקט די קופּער שפּורן, פּעדס און וויאַס, אויסשטעלנדיק נאָר די פארלאנגטע געביטן.
אויסהיילן און טריקענען:
נאכדעם וואס די לאָט מאַסקע ווערט געלייגט, וועט די פלעקסיבלע פּקב דורכגיין א פּראָצעס פון אויסהאַרטן און טריקענען. די עלעקטראָנישע פּקב גייט טיפּיש דורך א קאַנווייער אויוון, וואו די לאָט מאַסקע ווערט געהייצט צו אויסהאַרטן און פֿאַרהאַרטן. דאָס גאַראַנטירט אַז די לאָט מאַסקע גיט עפעקטיוון שוץ און איזאָלאַציע פֿאַרן קרייז.

אפענע פּאַד געביטן:
אין געוויסע פעלער, ווערן ספעציפישע געביטן פון דער לאָט-מאַסקע געלאָזט אָפֿן צו אַנטפּלעקן קופּערנע פּעדס פֿאַר קאָמפּאָנענט-לאָטערן. די פּעד געביטן ווערן אָפט באַצייכנט ווי "סאָלדער מאַסקע אָפֿן" (SMO) אָדער "סאָלדער מאַסקע דעפֿינירטע" (SMD) פּעדס. דאָס ערמעגליכט גרינגע לאָטערן און זאָרגט פֿאַר אַ זיכערע פֿאַרבינדונג צווישן דעם קאָמפּאָנענט און דעם PCB קרייז-באָרד.

פאַרשטעלן דרוק:
צוגרייטונג פון קונסטווערק:
פארן דרוקן דעם סקרין, שאפט א קונסטווערק וואס נעמט אריין עטיקעטן, לאגאס, און קאמפאנענט אינדיקאטארן וואס זענען נויטיג פארן פלעקסיבל פּקב ברעט. די קונסטווערק ווערט געווענליך געמאכט מיט קאמפיוטער-געשטיצטע דיזיין (CAD) ווייכווארג.
סקרין צוגרייטונג:
ניצט קונסטווערק צו שאַפֿן טעמפּלאַטן אָדער סקרינז. געביטן וואָס דאַרפֿן געדרוקט ווערן בלייבן אָפֿן בשעת די איבעריקע זענען פֿאַרשפּאַרט. דאָס ווערט געוויינטלעך געטאָן דורך באַדעקן דעם סקרין מיט אַ פֿאָטאָסענסיטיוו עמולסיע און עס אויסשטעלן צו UV שטראַלן מיט קונסטווערק.
טינט אַפּליקאַציע:
נאכדעם וואס איר גרייט צו דעם עקראַן, לייגט אויף די טינט אויפן עקראַן און ניצט א סקווידזשי צו פארשפרייטן די טינט איבער די אפענע שטחים. די טינט גייט אדורך דעם אפענעם שטח און ווערט אפגעלייגט אויף דער לאָטמאסקע, צולייגנדיג די געוואונטשענע עטיקעטן, לאָגאָס און קאָמפּאָנענט אינדיקאַטאָרן.
טריקענען און היילן:
נאך דעם דרוקן אויף א סקרין, גייט די פלעקסיבלע פּקב אדורך א טריקעניש און אויסהארטונג פראצעס צו זיכער מאכן אז די טינט קלעפט זיך גוט אן צו דער סאלדער מאסקע אייבערפלאך. דאס קען מען דערגרייכן דורך לאזן די טינט לופט טריקענען אדער ניצן היץ אדער UV ליכט צו אויסהארטן און פארהארטן די טינט.

די קאָמבינאַציע פֿון סאָלדערמאַסקע און זיידסקרין גיט שוץ פֿאַר די סערקאַטן און לייגט צו אַ וויזועלן אידענטיטעט עלעמענט פֿאַר גרינגערע פֿאַרזאַמלונג און אידענטיפֿיקאַציע פֿון קאָמפּאָנענטן אויף די פֿלעקס פּקב.

7. SMT פּקב אַסעמבליפון קאָמפּאָנענטן:

אין דער קאָמפּאָנענט פֿאַרזאַמלונג בינע, ווערן עלעקטראָנישע קאָמפּאָנענטן געשטעלט און געלאָטן אויף דער פלעקסיבל געדרוקטע קרייַז ברעט. דאָס קען געטאָן ווערן דורך מאַנועלע אָדער אויטאָמאַטישע פּראָצעסן, דיפּענדינג אויף דער גרייס פון פּראָדוקציע. קאָמפּאָנענט פּלאַצירונג איז קערפֿול באַטראַכט געוואָרן צו ענשור אָפּטימאַל פאָרשטעלונג און מינאַמייז דרוק אויף דער פלעקסיבל פּקב.

פאלגנד זענען די הויפּט טריט וואָס זענען פארבונדן מיט דער פֿאַרזאַמלונג פֿון קאָמפּאָנענטן:

קאָמפּאָנענט אויסוואַל:
אויסקלייבן פּאַסיקע עלעקטראָנישע קאָמפּאָנענטן לויטן קרייז פּלאַן און פונקציאָנעלע רעקווייערמענץ. די עלעמענטן קענען אַרייַננעמען רעזיסטאָרן, קאַפּאַסיטאָרן, אינטעגרירטע קרייזן, קאַנעקטאָרן, און אַזוי ווייטער.
קאָמפּאָנענט צוגרייטונג:
יעדער קאָמפּאָנענט ווערט צוגעגרייט צום פּלאַצירונג, און מען מאַכט זיכער אַז די דראָטן אָדער פּעדס זענען ריכטיק אָפּגעשניטן, אויסגעגליכן און ריין געמאַכט (אויב נייטיק). אויבערפלאַך מאָונט קאָמפּאָנענטן קענען קומען אין שפּול אָדער טאַץ פֿאָרעם, בשעת דורך לאָך קאָמפּאָנענטן קענען קומען אין גרויס פּאַקאַדזשינג.
קאָמפּאָנענט פּלאַצירונג:
דעפּענדינג אויף די גרייס פון פּראָדוקציע, ווערן קאָמפּאָנענטן געשטעלט אויף די פלעקסיבלע פּקב מאַנועל אָדער ניצן אויטאָמאַטישע עקוויפּמענט. אויטאָמאַטישע קאָמפּאָנענט פּלייסמאַנט ווערט טיפּיש דורכגעפירט ניצן אַ פּיק-און-פּלייס מאַשין, וואָס פּינקטלעך פּאַזישאַנירט קאָמפּאָנענטן אויף די ריכטיקע פּאַדס אָדער סאָלדער פּאַסטע אויף די פלעקסיבלע פּקב.
סאָלדערינג:
אזוי שנעל ווי די קאמפאנענטן זענען אויף זייער פלאץ, ווערט דורכגעפירט א סאלדערונג פראצעס צו שטענדיג באפעסטיגן די קאמפאנענטן צום פלעקסיבל פּקב. דאס ווערט געווענליך געטאן מיט ריפלאָו סאלדערונג פאר אויבערפלאך מאונט קאמפאנענטן און כוואליע אדער האנט סאלדערונג פאר דורכגעהאלטענע לאך קאמפאנענטן.
ריפלאָו סאָלדערינג:
ביי ריפלאָו סאָלדערינג, ווערט די גאנצע פּקב געהייצט צו אַ ספּעציפֿישע טעמפּעראַטור ניצנדיק אַ ריפלאָו אויוון אָדער אַן ענלעכע מעטאָדע. סאָלדער פּאַסטע וואָס ווערט אָנגעטראָגן אויף דעם פּאַסיקן פּעד צעשמעלצט זיך און שאַפֿט אַ פֿאַרבינדונג צווישן דעם קאָמפּאָנענט דראָט און דעם פּקב פּעד, שאַפֿנדיק אַ שטאַרקע עלעקטרישע און מעכאַנישע פֿאַרבינדונג.
כוואַליע סאָלדערינג:
פֿאַר דורכגאַנג-לאָך קאָמפּאָנענטן, ווערט געוויינטלעך גענוצט כוואַליע-סאָלדירונג. די פלעקסיבלע געדרוקטע קרייז-באָרד ווערט דורכגעפירט דורך אַ כוואַליע פון ​​געשמאָלצן סאָלדירונג, וואָס נאַסט די אויסגעשטעלטע דראָטן און שאַפט אַ פֿאַרבינדונג צווישן דעם קאָמפּאָנענט און דער געדרוקטע קרייז-באָרד.
האַנט סאָלדערינג:
אין געוויסע פעלער, קען מען דארפן האנט-לאטעווען פאר געוויסע קאמפאנענטן. א באהאוונטער טעכניקער ניצט א לאטע-אייזן צו שאפן לאטע-פארבינדונגען צווישן די קאמפאנענטן און די פלעקסיבלע פּקב. דורכקוק און טעסטן:
נאך דעם וואס מען לאטערט, ווערט די צוזאמענגעשטעלטע פלעקסיבלע פּקב אינספעקטירט צו זיכער מאכן אז אלע קאמפאנענטן זענען ריכטיג געלאטערט און אז עס זענען נישטא קיין חסרונות ווי לאטער בריקן, אפענע קרייזן, אדער נישט-אויסגעשטעלטע קאמפאנענטן. פונקציאנעלע טעסטן קענען אויך דורכגעפירט ווערן צו באשטעטיגן די ריכטיגע אפעראציע פון ​​די צוזאמענגעשטעלטע קרייז.

8. טעסט און דורכקוק:

כדי צו זיכער מאַכן די פאַרלעסלעכקייט און פאַנגקשאַנאַליטי פון פלעקסאַבאַל פּקבס, זענען טעסטינג און דורכקוק וויכטיק. פֿאַרשידענע טעקניקס ווי אויטאָמאַטיש אָפּטיש דורכקוק (AOI) און אין-סירקויט טעסטינג (ICT) העלפֿן ידענטיפיצירן פּאָטענציעלע חסרונות, קורץ-טערמין אָדער אָפן. דער שריט זיכערט אַז נאָר הויך-קוואַליטעט פּקבס גייען אַרײַן אין דעם פּראָדוקציע פּראָצעס.

די פאלגענדע טעכניקן ווערן אָפט געניצט אין דעם בינע:

אויטאמאטישע אפטישע דורכקוק (AOI):
AOI סיסטעמען ניצן קאַמעראַס און בילד פּראַסעסינג אַלגעריטמען צו דורכקוקן פלעקסאַבאַל פּקבס פֿאַר חסרונות. זיי קענען דעטעקטירן פּראָבלעמען אַזאַ ווי קאָמפּאָנענט מיסאַליינמענט, פעלנדיק קאָמפּאָנענטן, סאָלדער פֿאַרבינדונג חסרונות אַזאַ ווי סאָלדער בריקן אָדער ניט גענוגיק סאָלדער, און אנדערע וויזואַל חסרונות. AOI איז אַ שנעל און עפעקטיוו פּקב דורכקוק מעטאָד.
אין-קרייז טעסטינג (ICT):
אינפארמאציע טעכנולוגיע (ICT) ווערט גענוצט צו טעסטן די עלעקטרישע קאנעקטיוויטי און פונקציאנאליטעט פון פלעקסיבלע PCBs. די טעסט באשטייט פון אנװענדן טעסט פראבעס צו ספעציפישע פונקטן אויף די PCB און מעסטן עלעקטרישע פאראמעטערס צו קאנטראלירן קורצע שלעג, אפענע שלעג און קאמפאנענט פונקציאנאליטעט. ICT ווערט אפט גענוצט אין גרויסע פראדוקציע צו שנעל אידענטיפיצירן עלעקטרישע חסרונות.
פונקציאָנעלע טעסטינג:
אין צוגאב צו אינפארמאציע און קאָמוניקאַציע טעכנאָלאָגיע (ICT), קען מען אויך דורכפירן פונקציאָנעלע טעסטינג צו זיכער מאַכן אַז די צוזאַמענגעשטעלטע פלעקסיבלע פּקב (PCB) טוט ריכטיק איר באַשטימטע פונקציע. דאָס קען אַרייַננעמען צוגעבן מאַכט צו די פּקב און וועריפיצירן די קרייַז'ס רעזולטאַט און ענטפער מיט טעסט עקוויפּמענט אָדער אַ ספּעציעלע טעסט פיקסטשער.
עלעקטרישע טעסטינג און קאָנטינויִטעט טעסטינג:
עלעקטרישע טעסטינג באשטייט פון מעסטן עלעקטרישע פאראמעטערס ווי קעגנשטאנד, קאפאציטאנץ, און וואלטאזש צו זיכער מאכן געהעריגע עלעקטרישע פארבינדונגען אויף די פלעקסיבלע PCB. קאנטינעואיטי טעסטינג טשעקט פאר עפן אדער קורצע שאָרטקאַץ וואס קענען אפעקטירן PCB פונקציאנאליטעט.

דורך נוצן די טעסטינג און דורכקוק טעכניקן, קענען פאבריקאנטן אידענטיפיצירן און פאררעכטן יעדע חסרון אדער דורכפאל אין פלעקסיבלע פּקבס איידער זיי גייען אריין אין דעם פראדוקציע פראצעס. דאס העלפט זיכער מאכן אז נאר הויך-קוואליטעט פּקבס ווערן איבערגעגעבן צו קאסטומערס, פארבעסערנדיג די צוטרוי און פערפארמאנס.

9. פאָרמען און פּאַקאַגינג:

אזוי שנעל ווי די פלעקסיבלע געדרוקטע קרייז ברעט איז אדורך די טעסטינג און אינספעקציע שטאפל, גייט עס דורך א לעצטן רייניקונג פראצעס צו באזייטיגן יעדן רעשטל אדער קאנטאמינאציע. די פלעקסיבלע קרייז ברעט ווערט דאן געשניטן אין יחיד איינהייטן, גרייט פאר פאקעטן. געהעריגע פאקעטן איז וויכטיג צו באשיצן די קרייז ברעט בעת שיפינג און האנדלונג.

דאָ זענען עטלעכע וויכטיקע פּונקטן צו באַטראַכטן:

אַנטי-סטאַטישע פּאַקאַדזשינג:
זינט פלעקסיבלע פּקבס זענען סאַסעפּטאַבאַל צו שעדיקן פון עלעקטראָסטאַטיש אָפּלאָד (ESD), זאָלן זיי זיין פּאַקידזשד מיט אַנטי-סטאַטישע מאַטעריאַלן. אַנטיסטאַטישע זעקלעך אָדער טאַץ געמאכט פון קאַנדאַקטיוו מאַטעריאַלן ווערן אָפט געניצט צו באַשיצן פּקבס פון סטאַטישע עלעקטריע. די מאַטעריאַלן פאַרהיטן די אויפבוי און אָפּלאָד פון סטאַטישע טשאַרדזשעס וואָס קענען שעדיקן קאָמפּאָנענטן אָדער קרייזן אויף די פּקב.
נעץ שוץ:
נעץ קען נעגאַטיוו אַפעקטירן די פאָרשטעלונג פון פלעקסאַבאַל פּקבס, ספּעציעל אויב זיי האָבן אויסגעשטעלטע מעטאַל שפּורן אָדער קאָמפּאָנענטן וואָס זענען נעץ סענסיטיוו. פּאַקקאַגינג מאַטעריאַלס וואָס צושטעלן אַ נעץ באַריער, אַזאַ ווי נעץ באַריער באַגס אָדער דעסיקאַנט פּאַקס, העלפֿן פאַרמייַדן נעץ דורכדרינגונג בעשאַס שיפּינג אָדער סטאָרידזש.
קושאַנינג און קלאַפּ אַבזאָרפּשאַן:
פלעקסיבלע פּקבס זענען רעלאַטיוו שוואַך און קענען לייכט ווערן געשעדיגט דורך גראָבע האַנדלינג, קלאַפּ אָדער ווייבריישאַן בעשאַס טראַנספּאָרטאַציע. פּאַקקאַגינג מאַטעריאַלס אַזאַ ווי בלאָז ראַפּ, פּינע ינסערץ, אָדער פּינע סטריפּס קענען צושטעלן קישן און שאָק אַבזאָרפּשאַן צו באַשיצן די פּקב פון אַזאַ פּאָטענציעל שעדיקן.
ריכטיקע לייבאַלינג:
עס איז וויכטיג צו האבן רעלעוואנטע אינפארמאציע ווי פראדוקט נאמען, קוואנטיטעט, דאטום פון פאבריקאציע און יעדע האנדלונג אינסטרוקציעס אויף דער פארפאקונג. דאס העלפט זיכער מאכן ריכטיגע אידענטיפיקאציע, האנדלונג און אויפבעווארעניש פון PCBs.
זיכערע פּאַקאַדזשינג:
כּדי צו פֿאַרהיטן קיין באַוועגונג אָדער פֿאַרשייבונג פֿון די פּקבס אינעווייניק פֿון דער פּאַקעט בעתן שיפּינג, מוזן זיי זיין ריכטיק פֿאַרזיכערט. אינעווייניקסטע פּאַקינג מאַטעריאַלן ווי טייפּ, טיילערס, אָדער אַנדערע פֿיקסטשורז קענען העלפֿן האַלטן די פּקב אין פּלאַץ און פֿאַרהיטן שאָדן פֿון באַוועגונג.

דורך נאכפאלגן די פאקעדזשינג פראקטיקעס, קענען פאבריקאנטן זיכער מאכן אז פלעקסיבלע פּקבס זענען גוט באשיצט און קומען אן צו זייער דעסטינאציע אין א זיכערן און פולשטענדיגן צושטאנד, גרייט פאר אינסטאלאציע אדער ווייטערדיגע פארזאמלונג.

10. קוואַליטעט קאָנטראָל און שיפּינג:

איידער מיר שיקן פלעקסיבלע פּקבס צו קאַסטאַמערז אָדער אַסעמבלי פאַבריקן, ימפּלעמענטירן מיר שטרענגע קוואַליטעט קאָנטראָל מיטלען צו ענשור אַז מיר קאָנפאָרמירן מיט די אינדוסטריע סטאַנדאַרדן. דאָס כולל ברייטע דאָקומענטאַציע, טרעיסאַביליטי און קאָנפאָרמאַטי מיט קונה-ספּעציפֿישע רעקווירעמענץ. אַדכיראַנס צו די קוואַליטעט קאָנטראָל פּראָצעסן ענשורז אַז קאַסטאַמערז באַקומען פאַרלאָזלעך און הויך-קוואַליטעט פלעקסיבלע פּקבס.

דאָ זענען עטלעכע נאָך פרטים וועגן קוואַליטעט קאָנטראָל און שיפּינג:

דאָקומענטאַציע:
מיר האַלטן פולשטענדיקע דאָקומענטאַציע איבערן גאַנצן פּראָדוקציע פּראָצעס, אַרייַנגערעכנט אַלע ספּעציפֿיקאַציעס, פּלאַן טעקעס און דורכקוק רעקאָרדס. די דאָקומענטאַציע גאַראַנטירט טרעיסאַביליטי און דערמעגלעכט אונדז צו ידענטיפֿיצירן יעדע פּראָבלעם אָדער אָפּנייגונג וואָס קען זיין געשען בעת ​​פּראָדוקציע.
טרעיסאַביליטי:
יעדע פלעקסיבלע פּקב ווערט באַשטימט מיט אַ יינציקן אידענטיפיצירער, וואָס דערמעגלעכט אונדז צו שפּורן איר גאַנצע רייזע פֿון רוי מאַטעריאַל ביזן לעצטן שיפּמענט. די שפּורבאַרקייט גאַראַנטירט אַז יעדע פּאָטענציעלע פּראָבלעם קען שנעל ווערן סאַלווד און אפגעזונדערט. עס אויך פֿאַרלייכטערט פּראָדוקט צוריקרופן אָדער אויספֿאָרשונגען אויב נייטיק.
קאָנפאָרמאַטי מיט קונה-ספּעציפֿישע רעקווייערמענץ:
מיר אַרבעטן אַקטיוו מיט אונדזערע קאַסטאַמערז צו פֿאַרשטיין זייערע אייגענאַרטיקע באַדערפענישן און זיכער מאַכן אַז אונדזערע קוואַליטעט קאָנטראָל פּראָצעסן טרעפן זייערע באַדערפענישן. דאָס נעמט אַרײַן פֿאַקטאָרן ווי ספּעציפֿישע פאָרשטעלונג סטאַנדאַרדן, פּאַקאַדזשינג און לייבאַלינג באַדערפענישן, און יעדע נייטיקע סערטיפֿיקאַציעס אָדער סטאַנדאַרדן.
דורכקוק און טעסטינג:
מיר פירן דורך גרינטלעכע אינספּעקציע און טעסטינג אין אלע שטאפלען פון דעם פאבריקאציע פראצעס צו באשטעטיגן די קוואַליטעט און פונקציאָנאַליטעט פון די פלעקסיבלע געדרוקטע קרייז ברעטער. דאָס נעמט אַרײַן וויזועלע אינספּעקציע, עלעקטרישע טעסטינג און אַנדערע ספּעציאַליזירטע מיטלען צו דעטעקטירן יעדע חסרון ווי עפֿענונגען, קורץ-געשניטענע ציטערנישן אדער סאָלדערונג פּראָבלעמען.
פּאַקאַדזשינג און שיפּינג:
אזוי שנעל ווי די פלעקסיבלע פּקבס האבן דורכגעגאנגען אלע קוואַליטעט קאָנטראָל מיטלען, פּאַקן מיר זיי קערפאַלי מיט פּאַסיקע מאַטעריאַלן, ווי פריער דערמאנט. מיר זאָרגן אויך אַז די פּאַקאַדזשינג איז ריכטיק באַצייכנט מיט באַטייַטיק אינפֿאָרמאַציע צו ענשור ריכטיק האַנדלינג און פאַרמייַדן קיין שלעכט האַנדלינג אָדער צעמישונג בעשאַס שיפּינג.
שיפּינג מעטאָדן און פּאַרטנערס:
מיר אַרבעטן מיט רעספּעקטירטע שיפּינג פּאַרטנערס וואָס האָבן דערפאַרונג אין האַנדלען מיט שוואַכע עלעקטראָנישע קאָמפּאָנענטן. מיר קלייבן די מערסט פּאַסיקע שיפּינג מעטאָדע באַזירט אויף סיבות ווי גיכקייט, קאָסטן און דעסטינאַציע. דערצו, מיר טראַקן און מאָניטאָרירן שיפּמענץ צו ענשור אַז זיי ווערן איבערגעגעבן אין דער דערוואַרטער צייט.

דורך שטרענג אַדכירינג צו די קוואַליטעט קאָנטראָל מיטלען, מיר קענען גאַראַנטירן אַז אונדזער קאַסטאַמערז באַקומען אַ פאַרלאָזלעך און העכסטן קוואַליטעט פלעקסאַבאַל פּקב וואָס טרעפן זייער באדערפענישן.

אין קורצן,פֿאַרשטיין דעם פּראָצעס פֿון פֿלעקסיבלע פּקב פּראָדוקציע איז קריטיש סיי פֿאַר פאַבריקאַנטן און סיי פֿאַר ענד־באַניצער. דורך נאָכפֿאָלגן אַ קערפֿולן פּלאַן, מאַטעריאַל־אויסוואַל, סאַבסטראַט־פֿאָרבערייטונג, קרייז־מוסטערן, פֿאַרזאַמלונג, טעסטינג און פּאַקאַדזשינג־מעטאָדן, קענען פאַבריקאַנטן פּראָדוצירן פֿלעקסיבלע פּקבס וואָס טרעפֿן די העכסטע קוואַליטעט־סטאַנדאַרדן. ווי אַ שליסל־קאָמפּאָנענט פֿון מאָדערנע עלעקטראָנישע דעוויסעס, קענען פֿלעקסיבלע קרייז־באָרדז פֿאַרשטאַרקן כידעש און ברענגען פֿאַרבעסערטע פֿונקציאָנאַליטעט צו פֿאַרשידענע אינדוסטריעס.